医疗设备
医疗设备正变得越来越小, 组装成本更高, 更常用于协作机器人. 小型化, 装配成本, 为诊断和手术机器人设计工具的复杂性只是当今医疗设备设计师面临的一些挑战.
为什么不是目前的方法? 成本+时间
传统上，微注射成型或数控加工已用于生产非常小的零件.
这些方法的问题包括:
- 模具周转时间可能很长
- 模具成本很高
为什么使用微型3D打印? 速度+精度
3D打印不需要工具, 但有些系统不能在要求的分辨率下生产具有严格公差的小零件. 例如, 熔融沉积建模 (FDM)仅限于具有粗糙表面的低精度零件. 基于双光子聚合的 直接激光书写 (TPP-DLW)可以生产高精度的小零件, 但对于一个希望加快产品组装速度的行业来说，这是一个缓慢的过程.
幸运的是，BMF的投影微立体光刻(PμSL)技术:
- 快速打印小零件, 生物医用塑料, 具有2 μm的分辨率和+/- 10 μm的精度
- 减少了制造商组装步骤的数量
- 促进医疗设备的设计，以改进部署和移除
- 支持加速组装的产品设计
BMF的PμSL技术的医疗应用包括内窥镜, 心血管支架, 还有血液热交换器. PμSL技术还被用于3D打印用于微创手术的螺旋注射器针头, 一个用于基因测序仪的3D打印阀门, 和芯片实验室(LOC)设备.