为什么不是目前的方法? 成本+时间+限制

今天, 手工制造一个微流体装置需要几个小时的密集劳动，研究人员希望减少生产这些装置所需的时间.

当前制造方法存在的问题包括:

• 层压微流控装置是一个多步骤的过程，包括将所需的微流控特征切割成层，然后将这些单独的层粘合在一起形成一个功能装置
• 注塑成型可以生产大量用于测试的loc, 但是这种工具可能很昂贵，需要几周甚至几个月的时间才能到达
• 软光刻技术 限制了在微流体中创建复杂3D通道的能力
• 设计师希望能够创建直径小于100微米且具有高纵横比的通道

聚合物由于其良好的生化性能而被广泛应用于微流控器件中, 低成本, 并支持快速制造, 设计人员需要具有耐高温和生物相容性的特定应用聚合物.

为什么使用微型3D打印? 速度+精度

3D打印可以生产复杂的零件, 但并不是所有的3D打印机都能以所需的分辨率和所需的速度制造出具有优良特性和严格公差的小部件. 目前一些3D打印平台提供快速加工, 但仅限于低精度的应用，表面处理不充分. 基于双光子聚合的直接激光写入技术(TPP-DLW)具有超高精度, 但对于想要更快地构建mfd的微流体设备设计师来说，这是缓慢的.

幸运的是，BMF的投影微立体光刻(PμSL)技术:

• 增加设计自由度，支持更大的设备复杂性
• 在紫外线(UV)光的闪光下，使整层液态聚合物树脂快速光聚合
• 支持连续曝光，更快的处理
• 允许设计师打印小到100微米的3D通道，并且具有高宽高比
• 支持高精度微型模具的生产，用于聚二甲基硅氧烷(PDMS)等成型材料。, 软光刻中最常用的材料

BMF的紫外线固化材料包括丙烯酸酯基树脂，具有生物相容性和耐高温性. BMF提供 开放式材料平台 该公司还在与第三方供应商合作, 大学, 支持微流体器件特定应用要求的板载材料.